Toyota Production System

1. Just-in-Time: A Base do Sistema de Produção da Toyota

"Just-in-time" significa que, em um processo de fluxo, as peças certas necessárias na montagem chegam à linha de montagem no momento em que são necessárias e apenas na quantidade necessária.

Revolucionando o fluxo de produção. Just-in-Time (JIT) é a pedra angular do Sistema de Produção da Toyota, com o objetivo de eliminar desperdícios produzindo apenas o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária. Essa abordagem reduz drasticamente o estoque, minimiza os custos de armazenamento e expõe ineficiências no processo de produção.

Implementando o JIT. Para alcançar o JIT, a Toyota:

• Reorganizou layouts de fábrica para criar um fluxo lógico de materiais
• Reduziu tempos de setup para permitir tamanhos de lote menores
• Implementou um sistema de puxar onde processos a jusante sinalizam suas necessidades para processos a montante
• Desenvolveu relações estreitas com fornecedores para garantir entregas confiáveis e pontuais

O sistema JIT requer um alto grau de coordenação e disciplina em toda a cadeia de suprimentos, mas seus benefícios incluem qualidade aprimorada, custos reduzidos e maior capacidade de resposta às demandas do mercado.

2. Autonomação: Automação Inteligente com um Toque Humano

A autonomação também muda o significado da gestão. Um operador não é necessário enquanto a máquina está funcionando normalmente. Apenas quando a máquina para devido a uma situação anormal é que recebe atenção humana.

Empoderando máquinas e trabalhadores. Autonomação, ou "automação com um toque humano", é o segundo pilar do Sistema de Produção da Toyota. Envolve equipar máquinas com a capacidade de detectar anomalias e parar automaticamente, prevenindo a produção de itens defeituosos e liberando trabalhadores para se concentrarem em tarefas de maior valor agregado.

Aspectos chave da autonomação:

• Detecção automática de defeitos ou anomalias
• Parada imediata quando ocorrem problemas
• Sistemas de sinalização claros (por exemplo, quadros andon) para alertar trabalhadores
• Empoderamento dos trabalhadores para parar a linha de produção quando necessário

Essa abordagem não só melhora a qualidade, mas também aumenta o engajamento e a responsabilidade dos trabalhadores. Ao combinar inteligência humana com eficiência das máquinas, a autonomação cria um sistema de produção mais flexível e responsivo.

3. Eliminação de Desperdícios: A Chave para Redução de Custos e Eficiência

O sistema de produção da Toyota, com seus dois pilares defendendo a eliminação absoluta de desperdícios, nasceu no Japão por necessidade.

Identificando e eliminando desperdícios. A busca incessante pela eliminação de desperdícios é central para o Sistema de Produção da Toyota. Desperdício, ou "muda" em japonês, é definido como qualquer atividade que não agrega valor ao produto ou serviço do ponto de vista do cliente.

A Toyota identificou sete tipos de desperdício:

1. Superprodução
2. Espera
3. Transporte
4. Processamento excessivo
5. Estoque
6. Movimento
7. Defeitos

Ao identificar e eliminar sistematicamente esses desperdícios, a Toyota conseguiu reduzir significativamente os custos, melhorar a qualidade e aumentar a eficiência. Essa abordagem requer observação contínua, análise e melhoria de todos os processos, promovendo uma cultura de pensamento enxuto em toda a organização.

4. Kanban: Uma Ferramenta Visual para Gerenciar o Fluxo de Produção

Um kanban sempre acompanha as mercadorias e, assim, é a ferramenta de comunicação essencial para a produção just-in-time.

Simplificando o controle de produção. Kanban, que significa "placa de sinalização" em japonês, é um sistema visual usado para gerenciar e controlar o fluxo de materiais em um ambiente de produção JIT. Serve como uma ferramenta de comunicação simples, mas eficaz, entre diferentes processos na linha de produção.

Elementos chave do sistema kanban:

• Cartões ou sinais que autorizam a produção ou movimentação de materiais
• Regras estritas que regem o uso do kanban
• Redução contínua do número de kanban para expor ineficiências

O kanban ajuda a prevenir a superprodução, reduz o estoque e melhora o fluxo geral de materiais através do processo de produção. Também empodera os trabalhadores a gerenciar seu próprio trabalho e promove uma cultura de melhoria contínua ao tornar os problemas visíveis.

5. Melhoria Contínua: A Busca pela Perfeição

Diz-se que a melhoria é eterna e infinita. Deve ser dever daqueles que trabalham com kanban continuar melhorando-o com criatividade e engenhosidade, sem permitir que se fixe em qualquer estágio.

Cultura de Kaizen. Melhoria contínua, ou "kaizen" em japonês, é um princípio fundamental do Sistema de Produção da Toyota. Envolve fazer pequenas mudanças incrementais regularmente para melhorar a eficiência, a qualidade e as condições de trabalho.

Aspectos chave da melhoria contínua:

• Envolvimento de todos os funcionários nos esforços de melhoria
• Foco no processo em vez de resultados
• Incentivo à experimentação e aprendizado com falhas
• Reflexão regular e compartilhamento de melhores práticas

Essa abordagem promove uma cultura de inovação e adaptabilidade, permitindo que a Toyota evolua continuamente seu sistema de produção e mantenha sua vantagem competitiva. Também empodera trabalhadores de todos os níveis a contribuir para o sucesso da empresa, aumentando a satisfação no trabalho e a produtividade.

6. Nivelamento de Produção: Equilibrando Demanda e Capacidade

O nivelamento de produção é muito mais vantajoso do que o sistema de produção em massa planejado para responder às diversas demandas do mercado automobilístico.

Suavizando o fluxo de produção. Nivelamento de produção, ou "heijunka" em japonês, é a prática de equilibrar a produção tanto por volume quanto por mix de produtos. Em vez de produzir grandes lotes de um único modelo, a Toyota produz lotes menores de diferentes modelos na mesma linha.

Benefícios do nivelamento de produção:

• Redução de estoque e custos de capital
• Resposta mais flexível à demanda do cliente
• Utilização mais suave de mão de obra e máquinas
• Redução da carga sobre processos a montante e fornecedores

Ao implementar o nivelamento de produção, a Toyota conseguiu alcançar maior eficiência e flexibilidade em seu sistema de produção, permitindo responder melhor às flutuações do mercado e às diversas necessidades dos clientes.

7. Flexibilidade na Produção: Adaptando-se às Mudanças do Mercado

O sistema de produção da Toyota foi minucioso na remoção de desperdícios, inconsistências e excessos da produção. Não é de forma alguma um sistema de gestão passivo ou defensivo.

Agilidade na fabricação. O Sistema de Produção da Toyota enfatiza a flexibilidade para se adaptar rapidamente às condições de mercado em mudança. Essa flexibilidade é alcançada por meio de vários meios, incluindo trabalhadores multifuncionais, maquinário adaptável e técnicas de troca rápida.

Elementos chave da flexibilidade de produção:

• Treinamento cruzado de trabalhadores para realizar múltiplas tarefas
• Projetar maquinário para mudanças rápidas de setup
• Implementação de produção em pequenos lotes
• Manutenção de relações estreitas com fornecedores para fornecimento responsivo

Essa flexibilidade permite que a Toyota produza eficientemente uma ampla variedade de modelos em quantidades variadas, respondendo efetivamente à demanda do mercado sem excesso de estoque ou capacidade.

8. O Poder da Observação e Questionamento

Fique no chão de produção o dia todo e observe - você eventualmente descobrirá o que precisa ser feito. Não posso enfatizar isso o suficiente.

Genchi Genbutsu. Este princípio, que significa "vá e veja por si mesmo", enfatiza a importância da observação direta na resolução de problemas e melhoria. Ohno encorajava gerentes e engenheiros a passarem tempo no chão de fábrica, observando processos em primeira mão e fazendo perguntas.

A técnica dos "Cinco Porquês":

1. Identifique um problema
2. Pergunte "Por quê?" cinco vezes para aprofundar na causa raiz
3. Cada resposta forma a base para a próxima pergunta
4. Continue até que a causa raiz seja identificada
5. Desenvolva e implemente contramedidas

Essa abordagem promove uma compreensão mais profunda dos processos e desafios, levando a soluções e melhorias mais eficazes.

9. Respeito pelas Pessoas: O Elemento Humano na Fabricação

A responsabilidade da gestão é identificar o excesso de mão de obra e utilizá-la efetivamente. Contratar pessoas quando os negócios estão bons e a produção está alta apenas para demiti-las ou recrutar aposentados precoces quando a recessão atinge são práticas ruins.

Valorizando o capital humano. O Sistema de Produção da Toyota coloca grande ênfase em respeitar e desenvolver as pessoas. Isso inclui não apenas trabalhadores, mas também fornecedores e clientes. O sistema reconhece que trabalhadores engajados, qualificados e empoderados são cruciais para a melhoria contínua e o sucesso a longo prazo.

Aspectos chave do respeito pelas pessoas:

• Segurança no emprego e emprego a longo prazo
• Treinamento contínuo e desenvolvimento de habilidades
• Empoderamento para parar a produção e sugerir melhorias
• Trabalho em equipe e assistência mútua

Ao investir em suas pessoas e promover uma cultura de respeito e colaboração, a Toyota conseguiu manter altos níveis de produtividade e inovação, mesmo em condições econômicas desafiadoras.

10. Aprendendo com Ford: Adaptando e Evoluindo a Produção em Massa

Acredito que Ford era um racionalista nato - e sinto isso ainda mais toda vez que leio seus escritos. Ele tinha uma maneira deliberada e científica de pensar sobre a indústria na América.

Evoluindo a produção em massa. Embora a Toyota tenha aprendido muito com o sistema de produção em massa de Ford, também reconheceu a necessidade de adaptar esses princípios para se adequar ao contexto econômico e cultural único do Japão. Ohno estudou de perto as ideias de Ford, mas desenvolveu um sistema mais flexível e eficiente, adequado para produzir uma variedade de modelos em quantidades menores.

Adaptações chave do sistema de Ford:

• Ênfase no fluxo em vez de grandes tamanhos de lote
• Foco na eliminação de todas as formas de desperdício
• Desenvolvimento de linhas de produção flexíveis
• Implementação de produção puxada com base na demanda real

Ao construir sobre as fundações de Ford enquanto inovava para enfrentar novos desafios, a Toyota criou um sistema de produção que influenciou significativamente as práticas de fabricação em todo o mundo.

Última atualização: July 21, 2024