重点摘要
1. 及时制：丰田生产系统的基础
“及时制”意味着在流动过程中，装配所需的正确零件在需要时到达装配线，并且仅在需要的数量上到达。
革新生产流程。 及时制（JIT）是丰田生产系统的基石，旨在通过仅生产所需的产品、在需要时生产、并在需要的数量上生产来消除浪费。这种方法大大减少了库存，降低了存储成本，并暴露了生产过程中的低效之处。
实施JIT。 为了实现JIT，丰田：
- 重新组织工厂布局以创建材料的逻辑流动
- 缩短设置时间以允许更小的批量生产
- 实施拉动系统，下游工序向上游工序发出需求信号
- 与供应商建立紧密关系以确保可靠和及时的交付
JIT系统需要整个供应链的高度协调和纪律，但其好处包括提高质量、降低成本和增强对市场需求的响应能力。
2. 自働化：智能自动化与人性化结合
自働化也改变了管理的意义。当机器正常工作时，不需要操作员。只有当机器因异常情况停止时，才需要人工干预。
赋能机器和工人。 自働化，或“带有人性化的自动化”，是丰田生产系统的第二个支柱。它涉及为机器配备检测异常并自动停止的能力，防止生产缺陷品，并解放工人以专注于更有价值的任务。
自働化的关键方面：
- 自动检测缺陷或异常
- 问题发生时立即停止
- 清晰的信号系统（如安灯板）以提醒工人
- 赋予工人停止生产线的权力
这种方法不仅提高了质量，还增强了工人的参与感和责任感。通过将人类智慧与机器效率相结合，自働化创造了一个更灵活和响应迅速的生产系统。
3. 消除浪费：降低成本和提高效率的关键
丰田生产系统，倡导绝对消除浪费的两个支柱，出于必要在日本诞生。
识别和消除浪费。 不断追求消除浪费是丰田生产系统的核心。浪费，或日语中的“muda”，被定义为从客户角度看不增加产品或服务价值的任何活动。
丰田识别了七种浪费：
- 过度生产
- 等待
- 运输
- 过度加工
- 库存
- 动作
- 缺陷
通过系统地识别和消除这些浪费，丰田能够显著降低成本，提高质量，并提高效率。这种方法需要对所有过程进行持续观察、分析和改进，培养整个组织的精益思维文化。
4. 看板：管理生产流程的可视化工具
看板总是伴随着货物，因此是及时生产的基本通信工具。
简化生产控制。 看板，日语意为“看板”，是一种在JIT生产环境中管理和控制材料流动的可视化系统。它作为生产线不同工序之间的简单而有效的通信工具。
看板系统的关键要素：
- 授权生产或移动材料的卡片或信号
- 严格的看板使用规则
- 不断减少看板数量以暴露低效
看板有助于防止过度生产，减少库存，并改善材料在生产过程中的整体流动。它还赋予工人管理自己工作的权力，并通过使问题可见来促进持续改进的文化。
5. 持续改进：追求完美
据说改进是永恒和无限的。那些使用看板工作的人有责任不断以创造力和资源fulness改进它，而不允许它在任何阶段固定下来。
改善文化。 持续改进，或日语中的“kaizen”，是丰田生产系统的基本原则。它涉及定期进行小的增量变化，以提高效率、质量和工作条件。
持续改进的关键方面：
- 所有员工参与改进工作
- 关注过程而非结果
- 鼓励实验和从失败中学习
- 定期反思和分享最佳实践
这种方法培养了创新和适应能力的文化，使丰田能够不断发展其生产系统并保持竞争优势。它还赋予各级工人对公司成功的贡献，提高了工作满意度和生产力。
6. 生产平衡：平衡需求和产能
生产平衡在应对汽车市场的多样化需求方面，比计划的大规模生产系统更有优势。
平滑生产流程。 生产平衡，或日语中的“heijunka”，是通过平衡生产量和产品组合来平衡生产的实践。丰田不是生产大量单一型号，而是在线上生产不同型号的小批量。
生产平衡的好处：
- 减少库存和资本成本
- 更灵活地响应客户需求
- 更平滑地利用劳动力和机器
- 减轻上游工序和供应商的负担
通过实施生产平衡，丰田能够在其生产系统中实现更高的效率和灵活性，使其能够更好地应对市场波动和多样化的客户需求。
7. 生产灵活性：适应市场变化
丰田生产系统在消除生产中的浪费、不一致和过剩方面非常彻底。它绝不是一种被动或防御性的管理系统。
制造业的敏捷性。 丰田生产系统强调灵活性，以快速适应不断变化的市场条件。这种灵活性通过多种手段实现，包括多技能工人、可适应的机械和快速转换技术。
生产灵活性的关键要素：
- 交叉培训工人以执行多项任务
- 设计机械以便快速设置更改
- 实施小批量生产
- 与供应商保持紧密关系以实现响应性采购
这种灵活性使丰田能够高效地生产各种型号和不同数量的产品，有效地响应市场需求而不会产生过多库存或产能。
8. 观察和提问的力量
整天站在生产现场观察——你最终会发现需要做什么。我不能过分强调这一点。
现地现物。 这一原则，意为“亲自去看”，强调在解决问题和改进中直接观察的重要性。大野鼓励管理者和工程师花时间在工厂车间，亲自观察过程并提出问题。
“五个为什么”技术：
- 识别问题
- 问“五个为什么”以深入挖掘根本原因
- 每个答案构成下一个问题的基础
- 继续直到找到根本原因
- 制定和实施对策
这种方法促进了对过程和挑战的更深入理解，从而导致更有效的解决方案和改进。
9. 尊重人：制造中的人性因素
管理层的责任是识别多余的人力并有效利用它。在业务良好和生产高峰时雇用人手，只是在衰退时裁员或提前退休是不好的做法。
重视人力资本。 丰田生产系统非常重视尊重和发展人。包括工人、供应商和客户。该系统认识到，参与、技能和赋权的工人对于持续改进和长期成功至关重要。
尊重人的关键方面：
- 工作保障和长期就业
- 持续培训和技能发展
- 赋权工人停止生产并提出改进建议
- 团队合作和相互协助
通过投资于其员工并培养尊重和合作的文化，丰田能够在经济条件挑战时保持高水平的生产力和创新。
10. 向福特学习：适应和发展大规模生产
我相信福特是天生的理性主义者——每次读他的著作时我都更有这种感觉。他对美国工业有一种深思熟虑和科学的思考方式。
发展大规模生产。 虽然丰田从福特的大规模生产系统中学到了很多，但它也认识到需要调整这些原则以适应日本独特的经济和文化背景。大野仔细研究了福特的思想，但开发了一个更灵活和高效的系统，适合生产各种型号的小批量。
福特系统的关键调整：
- 强调流动而不是大批量生产
- 关注消除所有形式的浪费
- 开发灵活的生产线
- 实施基于实际需求的拉动生产
通过在福特的基础上进行创新以应对新挑战，丰田创建了一个对全球制造实践产生重大影响的生产系统。
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评论
丰田生产方式由大野耐一撰写，被广泛认为是精益制造领域的奠基之作。读者们称赞其对关键概念如准时生产、看板和消除浪费的简明阐述。许多人认为这本书对理解现代管理实践的起源，包括敏捷方法论，具有启发性。尽管有些人指出书中的写作有时会显得重复或难以跟随，但大多数人一致认为这是对运营、流程改进和业务效率感兴趣的人必读之作。书中的历史背景和哲学方法常被认为是其宝贵的方面。
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