نکات کلیدی
1. راه تویوتا: فلسفه‌ای برای برتری بلندمدت
دستیابی به عملکرد تجاری توسط شرکت مادر از طریق فشار بر تأمین‌کنندگان کاملاً با روحیه سیستم تولید تویوتا بیگانه است.
تفکر بلندمدت. راه تویوتا تنها درباره ابزارها و تکنیک‌ها نیست، بلکه یک فلسفه جامع است که بر برتری بلندمدت تمرکز دارد. این رویکرد ایجاد ارزش برای مشتریان، جامعه و اقتصاد را بر اهداف مالی کوتاه‌مدت اولویت می‌دهد. موفقیت تویوتا ناشی از تعهد آن به:
- توسعه افراد
- بهبود مستمر فرآیندها
- حل مشکلات ریشه‌ای
- ایجاد روابط قوی با شرکا و تأمین‌کنندگان
رهبری تویوتا به طور مداوم این اصول را تقویت می‌کند و اطمینان می‌دهد که در هر جنبه‌ای از سازمان نفوذ می‌کنند. این دیدگاه بلندمدت به تویوتا اجازه می‌دهد تا از رکودهای اقتصادی عبور کند و قوی‌تر ظاهر شود، همان‌طور که توانایی آن در حفظ سودآوری و سهم بازار حتی در زمان‌های چالش‌برانگیز نشان می‌دهد.
2. جریان پیوسته: حذف ضایعات و آشکارسازی مشکلات
اگر پروژه‌ای دارید که قرار است در یک سال به طور کامل اجرا شود، به نظر من شرکت‌های آمریکایی معمولاً حدود سه ماه را صرف برنامه‌ریزی می‌کنند، سپس شروع به اجرا می‌کنند. اما پس از اجرا با انواع مشکلات مواجه می‌شوند و بقیه سال را صرف اصلاح آن‌ها می‌کنند.
کارایی از طریق جریان. رویکرد تویوتا به جریان پیوسته بر حذف ضایعات (مودا) و ایجاد یک فرآیند تولید روان متمرکز است. این مفهوم فراتر از تولید به همه جنبه‌های کسب‌وکار گسترش می‌یابد. عناصر کلیدی شامل:
- جریان تک‌قطعه‌ای: حرکت محصولات از طریق فرآیندها به صورت یک‌به‌یک
- زمان تاکت: هماهنگی سرعت تولید با تقاضای مشتری
- تولید سلولی: ترتیب‌دهی تجهیزات و ایستگاه‌های کاری به صورت متوالی
با اجرای جریان پیوسته، تویوتا:
- موجودی و تولید بیش از حد را کاهش می‌دهد
- کیفیت را با شناسایی و رفع سریع نقص‌ها بهبود می‌بخشد
- بهره‌وری را افزایش داده و زمان‌های تحویل را کاهش می‌دهد
- انعطاف‌پذیری را برای پاسخ به تغییرات تقاضا افزایش می‌دهد
این رویکرد مشکلات را به سطح می‌آورد و امکان حل فوری مشکلات و بهبود مستمر را فراهم می‌کند.
3. سیستم‌های کششی: تولید تنها آنچه مورد نیاز است
هرچه موجودی یک شرکت بیشتر باشد، ... کمتر احتمال دارد که آنچه نیاز دارند را داشته باشند.
تولید به‌موقع. سیستم کششی تویوتا، که به عنوان کانبان نیز شناخته می‌شود، اطمینان می‌دهد که تولید بر اساس تقاضای واقعی مشتری و نه پیش‌بینی‌ها انجام می‌شود. این رویکرد:
- موجودی و هزینه‌های مرتبط را به حداقل می‌رساند
- جریان نقدی را با کاهش کار در حال پیشرفت بهبود می‌بخشد
- انعطاف‌پذیری را برای پاسخ به تغییرات بازار افزایش می‌دهد
- برنامه‌ریزی را ساده کرده و تولید بیش از حد را کاهش می‌دهد
سیستم کششی با استفاده از سیگنال‌های بصری (کارت‌های کانبان) برای تحریک تولید یا حرکت مواد تنها زمانی که توسط فرآیند بعدی نیاز است، کار می‌کند. این امر یک واکنش زنجیره‌ای در سراسر زنجیره تأمین ایجاد می‌کند و اطمینان می‌دهد که هر مرحله تنها آنچه را که توسط مرحله بعدی مورد نیاز است تولید می‌کند.
- در تولید: قطعات تنها زمانی تولید می‌شوند که توسط فرآیندهای پایین‌دستی سیگنال داده شود
- در خدمات: کار تنها زمانی آغاز می‌شود که توسط مشتری یا مرحله بعدی درخواست شود
- در توسعه محصول: مراحل طراحی بر اساس "کشش" از مراحل بعدی پیش می‌روند
4. تراز کردن بار کاری: کلید کارایی واقعی
مانند لاک‌پشت کار کنید، نه خرگوش.
تولید متوازن. هیجونکا، یا تراز کردن تولید، یک مفهوم حیاتی در سیستم تولید تویوتا است. این شامل:
- توزیع حجم و ترکیب تولید به طور یکنواخت در طول زمان
- کاهش اوج و فرودها در برنامه تولید
- به حداقل رساندن بار اضافی بر افراد و تجهیزات (موری)
- حذف ناهماهنگی در برنامه تولید (مورا)
با تراز کردن بار کاری، تویوتا به دست می‌آورد:
- کیفیت ثابت با اجتناب از تولید عجولانه
- کارایی بهبود یافته و کاهش ضایعات
- استفاده بهتر از منابع و تجهیزات
- توانایی بهبود یافته برای پاسخ به تقاضای مشتری با زمان‌های تحویل کوتاه‌تر
این رویکرد ممکن است برای کسانی که بر حداکثرسازی کارایی کوتاه‌مدت تمرکز دارند، غیرمنطقی به نظر برسد، اما در درازمدت به بهره‌وری و ثبات کلی بیشتری منجر می‌شود.
5. ساخت کیفیت در فرآیندها: توقف و رفع مشکلات
ما بالاترین ارزش را برای اجرای واقعی و اقدام قائل هستیم. چیزهای زیادی وجود دارد که فرد نمی‌فهمد و بنابراین، از آن‌ها می‌پرسیم چرا فقط جلو نمی‌روید و اقدام نمی‌کنید؛ سعی کنید کاری انجام دهید؟
کیفیت در منبع. تعهد تویوتا به ساخت کیفیت در فرآیندهای خود با اصل جیدوکا نشان داده می‌شود، که به کارگران قدرت می‌دهد تا زمانی که ناهنجاری‌ها را تشخیص می‌دهند، تولید را متوقف کنند. این رویکرد:
- از حرکت نقص‌ها به پایین‌دست جلوگیری می‌کند
- حل فوری مشکلات را تشویق می‌کند
- کیفیت کلی را بهبود می‌بخشد و کار مجدد را کاهش می‌دهد
عناصر کلیدی این اصل شامل:
- طناب‌های اندون: به کارگران اجازه می‌دهد مشکلات را سیگنال دهند و خط را متوقف کنند
- پوکا-یوکه: دستگاه‌های جلوگیری از خطا که از اشتباهات جلوگیری می‌کنند
- تحلیل علت ریشه‌ای: حل سیستماتیک مشکلات با استفاده از تکنیک‌هایی مانند "5 چرا"
با تمرکز بر ساخت کیفیت در هر فرآیند، تویوتا هزینه‌های کلی را کاهش داده و رضایت مشتری را بهبود می‌بخشد، علیرغم عدم کارایی ظاهری توقف تولید برای رفع مسائل.
6. وظایف استاندارد شده: پایه‌ای برای بهبود مستمر
از روش‌های پایدار و قابل تکرار در همه جا استفاده کنید تا قابلیت پیش‌بینی، زمان‌بندی منظم و خروجی منظم فرآیندهای خود را حفظ کنید. این پایه‌ای برای جریان و کشش است.
ثبات بهبود را به ارمغان می‌آورد. کار استاندارد شده یکی از ارکان سیستم تولید تویوتا است که پایه‌ای برای بهبود مستمر فراهم می‌کند. این شامل:
- مستندسازی بهترین روش فعلی برای هر فرآیند
- اطمینان از عملکرد ثابت بدون توجه به اینکه چه کسی وظیفه را انجام می‌دهد
- ایجاد پایه‌ای برای کایزن (بهبود مستمر)
مزایای کار استاندارد شده شامل:
- بهبود کیفیت و کاهش تغییرپذیری
- آموزش آسان‌تر کارکنان جدید
- انتظارات واضح برای عملکرد
- نقطه شروعی برای حل مشکلات و نوآوری
تویوتا استانداردسازی را به عنوان مجموعه‌ای سخت از قوانین نمی‌بیند، بلکه به عنوان ابزاری پویا که با هر بهبود تکامل می‌یابد. این رویکرد اجازه می‌دهد تا هم ثبات و هم انعطاف‌پذیری در عملیات حفظ شود.
7. کنترل بصری: آشکارسازی مشکلات
از کنترل بصری استفاده کنید تا هیچ مشکلی پنهان نماند.
وضوح از طریق تجسم. کنترل بصری یک اصل کلیدی در راه تویوتا است که وضعیت فرآیندها را به طور فوری برای همه آشکار می‌کند. این رویکرد:
- شناسایی سریع ناهنجاری‌ها را تسهیل می‌کند
- ارتباط و هماهنگی را بهبود می‌بخشد
- از کار استاندارد شده و حل مشکلات پشتیبانی می‌کند
نمونه‌هایی از کنترل بصری در تویوتا شامل:
- تابلوهای اندون: وضعیت خطوط تولید را نمایش می‌دهند
- کارت‌های کانبان: نیاز به قطعات یا مواد را سیگنال می‌دهند
- سازماندهی محل کار 5S: اطمینان می‌دهد که هر چیزی دارای مکان مشخص و قابل مشاهده است
- گزارش‌های A3: اطلاعات پیچیده را در یک صفحه خلاصه می‌کنند
با آشکارسازی فرآیندها و وضعیت آن‌ها، تویوتا محیطی ایجاد می‌کند که در آن مشکلات نمی‌توانند پنهان شوند، و امکان پاسخ سریع و بهبود مستمر را فراهم می‌کند.
8. فناوری که به مردم و فرآیندها خدمت می‌کند
از فناوری برای حمایت از مردم استفاده کنید، نه برای جایگزینی آن‌ها. اغلب بهتر است یک فرآیند را به صورت دستی کار کنید قبل از اینکه فناوری را برای پشتیبانی از فرآیند اضافه کنید.
فناوری انسان‌محور. رویکرد تویوتا به فناوری بر حمایت از کارگران انسانی به جای جایگزینی آن‌ها تأکید دارد. این فلسفه اطمینان می‌دهد که:
- فناوری قابلیت‌های انسانی را بهبود می‌بخشد نه اینکه مانع آن‌ها شود
- فرآیندها قبل از اتوماسیون به طور کامل درک می‌شوند
- سرمایه‌گذاری‌ها در فناوری به دقت برای منافع بلندمدت ارزیابی می‌شوند
فرآیند پذیرش فناوری تویوتا شامل:
- آزمایش کامل فناوری‌های جدید قبل از اجرا
- اطمینان از هم‌راستایی فناوری با فرآیندها و فلسفه‌های موجود
- اولویت‌بندی قابلیت اطمینان و انعطاف‌پذیری بر ویژگی‌های پیشرفته
این رویکرد به تویوتا اجازه داده است تا تعادلی بین پیشرفت فناوری و مهارت انسانی حفظ کند، که منجر به یک سیستم تولیدی قوی‌تر و قابل تطبیق‌تر شده است.
9. توسعه افراد و تیم‌های استثنایی
ما بالاترین ارزش را برای اجرای واقعی و اقدام قائل هستیم. چیزهای زیادی وجود دارد که فرد نمی‌فهمد و بنابراین، از آن‌ها می‌پرسیم چرا فقط جلو نمی‌روید و اقدام نمی‌کنید؛ سعی کنید کاری انجام دهید؟
سازمان مردم‌محور. موفقیت تویوتا بر توانایی آن در توسعه افراد و تیم‌های استثنایی که فلسفه شرکت را تجسم می‌کنند، بنا شده است. این شامل:
- سرمایه‌گذاری بلندمدت در توسعه کارکنان
- ارتقاء از درون برای حفظ تداوم فرهنگی
- تعادل بین برتری فردی و کار تیمی مؤثر
جنبه‌های کلیدی توسعه افراد در تویوتا شامل:
- آموزش و راهنمایی در حین کار
- تجربه متقابل و چرخش شغلی
- تشویق به حل مشکلات در همه سطوح
- تأکید بر یادگیری و بهبود مستمر
با توسعه افرادی که راه تویوتا را درک کرده و زندگی می‌کنند، شرکت اطمینان می‌دهد که فلسفه و شیوه‌های آن حفظ و تکامل می‌یابند.
10. احترام و چالش برای تأمین‌کنندگان
به شرکا و تأمین‌کنندگان خود احترام بگذارید و آن‌ها را به عنوان بخشی از کسب‌وکار خود در نظر بگیرید.
شراکت‌های همکاری. رویکرد تویوتا به روابط تأمین‌کننده بر اساس احترام متقابل و شراکت بلندمدت است. این شامل:
- در نظر گرفتن تأمین‌کنندگان به عنوان بخشی از کسب‌وکار تویوتا
- به چالش کشیدن تأمین‌کنندگان برای بهبود و رشد
- ارائه حمایت و به اشتراک‌گذاری دانش برای کمک به موفقیت تأمین‌کنندگان
شیوه‌های توسعه تأمین‌کننده تویوتا شامل:
- فعالیت‌های حل مشکلات مشترک و بهبود مستمر
- به اشتراک‌گذاری بهترین شیوه‌ها و فناوری
- تعهدات بلندمدت که سرمایه‌گذاری تأمین‌کننده را تشویق می‌کند
- ارزیابی‌های منظم عملکرد و بازخورد
این رویکرد منجر به ایجاد شبکه‌ای از تأمین‌کنندگان بسیار توانمند شده است که به طور قابل توجهی به موفقیت و نوآوری کلی تویوتا کمک می‌کنند.
11. برو و ببین: درک وضعیت از نزدیک
مشکلات را حل کنید و فرآیندها را با رفتن به منبع و مشاهده و تأیید داده‌ها به صورت شخصی بهبود دهید، نه با نظریه‌پردازی بر اساس آنچه دیگران یا صفحه کامپیوتر به شما می‌گویند.
مشاهده مستقیم. گنچی گنبوتسو، یا "برو و ببین"، یک اصل اساسی در راه تویوتا است که بر اهمیت مشاهده و درک مستقیم تأکید دارد. این رویکرد:
- اطمینان می‌دهد که تصمیمات بر اساس حقایق واقعی و نه داده‌های گزارش شده است
- مدیران را تشویق می‌کند تا با واقعیت‌های کار در ارتباط باشند
- حل مشکلات و بهبود فرآیندها را تسهیل می‌کند
نمونه‌هایی از گنچی گنبوتسو در عمل:
- مدیران به طور منظم از خطوط تولید و تأسیسات تأمین‌کننده بازدید می‌کنند
- مهندسان زمانی را در کف کارگاه می‌گذرانند تا فرآیندهای تولید را درک کنند
- توسعه‌دهندگان محصول محصولات را در شرایط واقعی تجربه می‌کنند
با تمرین مداوم گنچی گنبوتسو، تویوتا درک عمیقی از فرآیندها، محصولات و نیازهای مشتریان خود حفظ می‌کند، که منجر به تصمیم‌گیری و نوآوری مؤثرتر می‌شود.
12. تصمیم‌گیری اجماعی: بررسی دقیق و اجرای سریع
یک جهت را انتخاب نکنید و تا زمانی که به طور کامل جایگزین‌ها را بررسی نکرده‌اید، به آن مسیر نروید. وقتی انتخاب کردید، به سرعت اما با احتیاط در آن مسیر حرکت کنید.
تصمیم‌گیری متفکرانه. رویکرد تویوتا به تصمیم‌گیری، که به نام نماواشی شناخته می‌شود، شامل ایجاد اجماع از طریق بررسی دقیق جایگزین‌ها است. این فرآیند:
- اطمینان می‌دهد که همه دیدگاه‌ها قبل از تصمیم‌گیری در نظر گرفته می‌شوند
- تعهد و پذیرش از همه ذینفعان را ایجاد می‌کند
- به تصمیمات قوی‌تر و بهتر پشتیبانی شده منجر می‌شود
عناصر کلیدی فرآیند تصمیم‌گیری تویوتا:
- جمع‌آوری ورودی از همه طرف‌های مربوطه
- بررسی چندین جایگزین قبل از انتخاب یک مسیر عمل
- استفاده از ابزارهایی مانند گزارش‌های A3 برای ارتباط واضح پیشنهادات
- اجرای سریع پس از رسیدن به یک تصمیم
در حالی که این رویکرد ممکن است زمان‌بر به نظر برسد، در نهایت به اجرای سریع‌تر و مؤثرتر منجر می‌شود، زیرا مسائل بالقوه در اوایل فرآیند شناسایی و رفع می‌شوند.
آخرین به‌روزرسانی::
نقد و بررسی
کتاب راه تویوتا به دلیل ارائه‌ی بینش‌های عمیق در اصول مدیریتی تویوتا و تکنیک‌های تولید ناب، تحسین‌های بسیاری را دریافت کرده است. خوانندگان از کاربردهای عملی کتاب که فراتر از تولید است، قدردانی می‌کنند و بسیاری از آن برای بهبود کسب‌وکار و زندگی شخصی خود بهره می‌برند. 14 اصل ارائه شده در کتاب به عنوان راهنمای جامعی برای ایجاد سازمانی کارآمد و با تمرکز بر کیفیت شناخته می‌شوند. برخی از خوانندگان اشاره می‌کنند که کتاب ممکن است خشک یا تکراری باشد، اما اکثر آن را روشنگر و تحول‌آفرین می‌دانند. بسیاری پس از مطالعه، احترام جدیدی برای تویوتا و رویکرد آن قائل می‌شوند.
Similar Books
